物联网已经成为国家战略性新兴产业,有着广阔的市场前景和应用空间。通过更透彻的感知、更全面的互联互通、更深入的智能化,物联网技术有利于完善和提升企业自动化、集成化和智能化的水平。石化行业可以通过构建物流领域的物联网,实现对油轮、车辆、管输、装置、产品等终端感知对象多维信息跨地域的全面感知、高度共享。基于物联网与现有应用系统的集成,利用数据挖掘和深度分析,逐步实现智能能源生产管理。目前在石化行业,已经实现部分物联网技术的应用。
通过IOT平台,为所有物联网应用终端提供的统一的数据接入方案。数据接入支持多种通讯设备、通讯协议,对接收到的数据进行辨识、分发,以及报警分析等预处理。
在传统成品油提货管理中,自有配送业务首先由物流中心在ERP系统中生成预留单,打印提油单后由司机前往油库提油。如果发生调整或者增加配送任务,则司机必须先到配送中心去领取任务单,之后到油库提油配送;直销批发客户则需要先在系统中开订单,打印提油单后交给客户到油库提油。原有管理模式下,成品油提货手续繁琐,效率较低。
使用电子提单管理系统后,提货业务省略了移库单打印及派送工作,配送人员将工作重心转移到配送环节管理,也减少了传递单据的车辆空驶成本。电子提单的应用替代了传统纸质单据,简化了司机在新增、调整、删除配送单据时往返开票点的业务流程;减少了销售企业单据传递的环节,节省了配送成本,提高了工作效率。系统采用成熟的软硬件加密技术,在企业内部封闭运行,增强了业务交易的安全性,杜绝了伪造提单带来的经济损失。以某省为例,使用电子提单后,由于RFID卡可重复使用,不需要再打印纸质单据,有效避免纸张浪费。据测算,在未上电子提单系统时,全省每月预留单和客户提货单约需10.5万套,每套(3联)成本平均0.1元,每年可减少使用120.5万张套打单据,至少节省费用12.6万元成本。中石化销售企业目前19家省市使用电子提单,一年节省的打印纸张费用将近200万。
化工销售行业中,部分销售产品属于危险化学品与易制毒化学品,很少有物流商能够提供足够车辆编组成列运输。为了保证化工产品的安全运行,降低物流成本,提高铁路配送量,公司通过加强化工自备车在路信息采集,实现车辆专用线、国铁、卸车点之间往返的全程可控。经与铁道部协作,公司下属化工销售部门利用铁路运输管理信息系统提供的相关信息资源,建设化工自备车调度管理信息系统,实现车辆运行情况和行驶轨迹的实时查询和动态追踪,为提高配送车辆利用率提供了信息技术手段。
在实际运行中,铁路车号自动识别系统(ATIS)能够自动扫描车辆车号,并通过电子、射频、信号处理、软件等技术手段,传输和处理信号,自动识别列车辆序、车种、车型、车号等信息,为铁路运输管理信息系统(TMIS)和铁路车辆管理等信息系统提供检测数据。定位模块依托移动互联技术、3G网络、移动代理服务技术以及北斗卫星导航技术,实现实时监控及数据传输,并采用优化技术实现数据的分析及处理。为了保证安全性,系统采用网络边界防护、网络内主机防护、存储传输数据加密和保护、网络访问行为管理、整体网络服务质量提升以及安全审计等方式,实现了系统多层网络及数据的安全。
通过应用以上技术,系统能够测算发到时间之间的车辆行驶公里数,统计车辆执行运输任务过程中的行驶、停车记录,分析停车地点、停车时长、行驶时长、行驶里程、行驶速度等信息,并可根据GPS运行状态向客户与客户经理发送到达预告短信,实现GPS完好率与应用率统计报表。通过及时掌握自备车资源的可用和分布情况,利用自备车资源,提高周转率和负荷率,减少列车租用量,进而减少车辆运输成本及新购车成本。系统对产品运输、仓储的管理可具体到物流服务商、运输工具甚至单品货物,密切跟踪在途产品的实际流向,能够有效防范经营风险。